四、工藝過程及設備特性

1、設備工作流程：

絲盤---調直旋轉滾筒---調直輪----主機焊接---電動料斗落絲---伺服拉網-----剪網

1.1  最寬可以焊接1.3米的網片，焊點為12個焊點。

1.2  縱筋間距為100—-300mm,

1.3  人性化的拖網機構，可以有效地減少電極的磨損，使用成本大大降低。

1.4  焊接電極采用合金銅材料，硬度高，耐磨耐高溫。

1.5  焊接電極設計成立方體形狀，每個面都一樣，可以多面使用。

1.6  科學合理的進料機構，可以自動調節阻尼系數，使網格精度準確無誤。

1.7  焊接變壓器采用最新技術真空環氧澆注，區別于一般的焊接變壓器。

1.8  焊接變壓器內心采用強制水冷技術，保證長時間連續使用，理論上講只要冷卻水不斷，使用壽命可以和設備一樣長。

1.9  焊接變壓器經過粗調和電腦精調控制，可以對每種規格的焊接鋼筋自動數據鎖定，特別對熱軋帶肋鋼筋是至關重要的。

2.0  焊接變壓器的電流靶向準確，使得焊接冷軋帶肋鋼筋、冷軋光面鋼筋或熱軋帶肋鋼筋時，火花小，焊接牢固。

2.1  焊接主機上的變壓器、電極座等主要部件都采用了強制水冷卻，保證了長時間連續工作的要求，而且大大延長這些部件的使用壽命。

2.2  焊接鋼筋直徑為4—8mm，焊接速度為每分鐘50—120次。

2.3  焊接方式可以采用一次完成，也可以多次完成。

2.4  采用橫筋到位自動檢測裝置，保證每根鋼筋都能焊牢，保證產品質量，達到件件是精品。

2、橫筋儲料機構和數控拉網機構（圖片僅做參考）

2.1  橫筋儲料機構與橫筋自動分揀落料

a)   橫筋機構自動落料。

b)   橫筋儲料量大。

c)   自動落料采用自動分揀系統，準確到位。

d)   自動落料下滑裝置采用合金鋼材料，經久耐用。

f)    鋼筋規格更換簡單方便。

g)    鋼筋的直線度要求比較低，適用范圍廣。

2.2  數控拉網機構

a)   數控拉網系統采用國際先進的伺服驅動方式控制。

b)   選用日本三菱PLC控制全數字伺服電機和伺服控制器，橫筋間距任意可調，且尺寸精確。

f)   科學的拉網設計，可以適用拉不同規格的鋼筋品種，做到小規格鋼筋不會拉變形。

g)   每張網片可以有30種間距變化，適應各種客戶不同的要求。

h)   通過電腦控制系統，簡單的輸入參數，橫筋間距可以無級可調。

3、自動落網機構和自動出網系統（圖片僅做參考）

3.1  焊接完成后的網片，由自動機械手將網片全部拉出。（需要人工拉網）

3.2  最長出網片成品任意。

3.3接網機構可根據網片的大小，手動調節接網的寬度。

4、電腦控制系統

4.1  數控操作系統采用專業電腦數控系統控制。

4.2  數控操作系統采用工業用液晶顯示觸摸屏用戶操作簡單。

4.3  簡單易懂的人性化操作界面，有利于掌握。

4.4 焊接參數輸入方便，直觀，保證了產品的質量。

4.5  控制用元件采用國際知名品牌，其它電器元件采用國內知名品牌，保證了設備的穩定性。

4.6  數控伺服控制系統采用了日本進口三菱的PLC控制系統。

4.7  數控伺服電機也采用了國內知名品牌的伺服電機系統。

4.8  所有的安全保護功能，最大程度的保護操作人員的安全和設備安全。